EPP産品成型車間(jiān)主管日常工作(zuo)要點有哪些？

　　準備充分(fèn)，和精細管理是(shi)催化好的産品(pǐn)的必備條件，在(zài)以✔️EPP産品成型為(wei)例的注塑發泡(pào)材料中，EPP材料注(zhù)塑車間主管每(mei)天都需要非常(cháng)嚴格的執業工(gong)作，那麼在生産(chan)前、成型設定、過(guò)程參數有效控(kong)制都需要做哪(na)些工作？本文浙(zhè)江衆創材料小(xiao)編為你分享EPP粒(li)子供♌應的成型(xíng)客戶車間主管(guan)每天的工作流(liú)程。

　　一、生産前準(zhun)備工作的充分(fen)性

　　1、材料的領用(yong)準備

　　對照生産(chan)排程表，憑領料(liao)單庫房領料，應(ying)按照先進先🔴出(chū)的領用流程領(lǐng)料，注重領料過(guo)程的細節，為防(fang)🏃止混料，如EPP材料(liào)拉往生産⭕車間(jian)，應标識标示，定(ding)置防潮擺放。

　　2、材(cai)料相關的物性(xing)了解，注重幹燥(zao)标準

　　在幹燥作(zuò)業指導标準書(shu)中的一些細節(jiē)性的描述要詳(xiang)細，比如PA66+GF30材料幹(gan)燥時間2—4小時，未(wèi)注明詳細時間(jian)極點，這樣可能(néng)會誤導操⭐作者(zhe)；

　　塑料粒子含水(shuǐ)量與幹燥時間(jian)，幹燥溫度的關(guān)系不📞明😄确問題(tí)，需要明确環境(jing)溫度、設備、幹燥(zao)材料數量對塑(sù)料粒子含水量(liàng)👉的關系。

　　3、幹燥後(hòu)的材料水分檢(jiǎn)測

　　EPP材料在按照(zhào)幹燥标準要求(qiu)，幹燥後通過“水(shuǐ)分含量測試儀(yi)”，對不📧同幹燥材(cái)料測試驗證。

　　4、幹(gàn)燥好的材料使(shi)用及多餘材料(liao)的儲存方法

　　PA會(hui)随着材料放的(de)時間，天氣的變(biàn)化，以及包裝開(kāi)包後存放的方(fāng)式，材料的水分(fen)都有不同的變(bian)化，且變化的情(qíng)況都不一樣🈚。開(kāi)包後的材料一(yi)定要嚴格管控(kong)，嚴密封存。使得(de)注塑㊙️工藝穩定(ding)，保證産品的質(zhì)量。

　　二、注塑成型(xing)設定

　　1、注塑成型(xing)參數的設定要(yao)求和範圍

　　例如(rú)：注塑成型參數(shu)公差範圍基本(běn)都是設定±15，都是(shi)根據多年經驗(yàn)設定±15的範圍，實(shi)際有點籠統，沒(méi)有考慮過👌是否(fǒu)整個範圍👨‍❤️‍👨都能(néng)保證良品，是否(fǒu)在這個範圍都(dou)能保證良品，标(biao)準🔞設定欠缺。

　　通(tong)過對注塑機台(tái)參數性能和每(mei)種材料物性研(yán)究，生産驗證，進(jin)一步縮小了公(gōng)差範圍，以便于(yu)調機員🏃‍♂️對注塑(su)參數基準範圍(wéi)量🍉化，保證生産(chan)過程，産品質量(liang)的穩定性。

EPP注塑(su)成型設定

　　2、注塑(su)模具溫度的控(kong)制

　　模溫機上設(she)定的水溫，并不(bú)代表模具溫度(du)，比如模具的✔️定(dìng)模、動模的設定(dìng)水溫是85±5℃，雖知道(dào)設定值，而不✔️能(neng)有效确定模具(jù)的❄️實測溫度和(hé)可控溫度是多(duo)少，這樣在成型(xing)後的塑件可能(néng)造成生産不穩(wěn)定性。

　　實際生産(chǎn)中需要測量定(ding)模、動模的的實(shi)際溫度，對模具(jù)進行多點劃分(fen)，對不同溫度測(cè)定點的溫度進(jin)行測定，做出水(shui)溫與模溫💃的關(guan)系圖和關系表(biǎo)，現在進一步明(ming)确設定值與實(shi)測模溫度的關(guan)系。

　　3、注塑設定溫(wēn)度與樹脂溫度(du)的關系

　　當設備(bei)加熱異常，就不(bú)能有效控制樹(shu)脂溫度上升✏️或(huo)降低😘，可能♊會導(dao)緻：注塑成型溫(wēn)度失效、導緻材(cai)料降解，影響産(chǎn)品強度，使用樹(shu)脂溫度測量儀(yí)，成型時進行測(cè)量并與設定溫(wen)度進行比對，并(bing)🐅增加到相關♌程(chéng)序文件。

　　通過驗(yan)證，射嘴射出的(de)熔融态塑膠粒(lì)子的溫度比注(zhu)塑機射嘴設定(dìng)的溫度一般低(di)5~20℃(要求在注塑時(shi)，停下機器測量(liang)射出樹脂的✌️溫(wēn)度)

　　三、注塑成型(xing)過程參數有效(xiào)控制

　　1、注塑成型(xing)參數點檢基準(zhǔn)要求、極點

　　EPP成型(xing)産品注塑參數(shù)點檢需要能直(zhi)觀的反應出工(gōng)藝參數檢🍓查☀️的(de)事項和頻率，通(tōng)過增加工藝檢(jiǎn)查内容的💋頻率(lǜ)，制定工藝文件(jian)檢查記錄表格(gé)，要求工藝檢查(chá)人員，對照工藝(yì)文件，分段檢查(chá)工藝參數，将檢(jian)查的内容進行(háng)記錄。

　　2、注塑模具(jù)保養，點檢

　　要跟(gen)蹤整個EPP産品模(mo)具生産過程的(de)維護、點檢，方法(fa)為每班次對生(shēng)産中機器按規(gui)定對模具進行(hang)保養🔴，涉及到的(de)工具有清洗劑(ji)、頂針油、棉花、酒(jiǔ)精等。

　　與生産車(che)間溝通，制定模(mó)具保養工具使(shi)用流程規🛀🏻定，張(zhāng)🐆貼每台機器，更(geng)加目視化管理(li)，對保養工具定(ding)責任人，及時添(tiān)加工具，從🌈而保(bao)證模具保養規(guī)範化和标準化(hua)。

　　四、總結

　　1、需要車(chē)間主管具有對(duì)待工作的嚴謹(jin)細緻的工作作(zuo)風，非常強的執(zhí)行意識和工作(zuò)計劃性，對待每(měi)一🤟項工作的前(qián)期準備、計劃方(fang)案、數據統計、分(fen)析總結、後續改(gai)善都那🔴麼有條(tiao)不續的按照計(jì)劃進行，特别在(zai)每個工藝工序(xu)方面細緻明顯(xian)；

　　2、根據材料其特(te)有的物性，綜合(he)産品結構特征(zheng)，設定✌️EPP注塑成型(xing)參💃數範圍。避免(mian)其他類似的EPP成(cheng)型産品問題再(zài)次出現。